一個(gè)好的鈑金必須具有光滑的表面和良好的質(zhì)量,那怎么才能做到這一點(diǎn)呢?下面就由小編為大家詳細(xì)例舉一下各種處理毛刺的具體辦法。
1、磨削模用量、模具標(biāo)準(zhǔn)磨削量
標(biāo)準(zhǔn)模架(A站、E工位)沖孔沖頭,只有2mm,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模具由于結(jié)構(gòu)的局限性,不能太磨。
模具標(biāo)準(zhǔn)件的模具研磨只有1mm的重壓下,由于較低的模具邊緣深度不是線性的,為了便于下料,對(duì)只有1mm厚的垂直高度的邊緣,一個(gè)錐形的其余部分,因此模具磨削1mm,如果繼續(xù)磨,刃口尺寸的增加。
2、標(biāo)準(zhǔn)的毛刺
模具的狀態(tài)直接影響材料的沖切狀態(tài),直接影響零件成型后的質(zhì)量。因此,零件的質(zhì)量是判斷上下模具磨損的基礎(chǔ)。這是毛刺的基礎(chǔ)。我們不能確定磨時(shí)間的數(shù)量根據(jù)沖壓模具。也就是說(shuō),即使在同一厚度的板材加工中,刀片的磨損要根據(jù)不同的材料和磨損而不一樣。因此,根據(jù)不同的材料,即使在處理相同的厚度,模具各磨周期是不一樣的。因此,葉片的磨損是多方面的。重磨段模具的材料及模具的潤(rùn)滑程度的影響,但結(jié)果是,易研磨時(shí)間是最合適的方法。當(dāng)然,有必要檢查刀具前端的缺陷,切削刃的溶解,下模的開(kāi)裂和跳動(dòng),因?yàn)檫@些因素也會(huì)導(dǎo)致毛刺高度的增加。
3、毛刺決定是否需要模具的地面。
一般鈑金加工,我們不能用量具來(lái)測(cè)量毛刺的高度,而是通過(guò)目測(cè)和指紋的方法來(lái)判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是:允許的毛刺高度是肉眼看不見(jiàn)的。如果眼睛是可見(jiàn)的,邊緣的材料有一個(gè)更大的毛刺。用手指輕輕觸摸材料邊緣的孔,如果你覺(jué)得手和毛刺明顯刮到比材料平面多的地方,或者戴手套從洞邊輕輕地過(guò),手套的紗線是毛刺掛著的,也說(shuō)明毛刺有較大的。對(duì)毛刺的檢查是不夠的,因?yàn)樗€說(shuō),沖頭邊緣的影響,下模的開(kāi)裂和材料的跳動(dòng)也會(huì)影響毛刺高度,因此必須檢查模具。如果上下刃口尖銳尖角已磨損成小圓角,則上下模必須進(jìn)一步研磨。
4、磨削法
磨削的基礎(chǔ)是平行垂直直角。如果這些不能保證,就會(huì)造成毛刺、模具等。
(1)盡可能使用濕平面砂輪。(如果不使用濕磨,就會(huì)導(dǎo)致模具、沙子、沙子等的堆積)。
(2)磨削進(jìn)給量將盡可能地減少。請(qǐng)用冷卻水研磨。(如果量的磨削進(jìn)給量太大,可能會(huì)造成模具燒傷),最大進(jìn)給速度為0.03mm。
(3)磨削方向應(yīng)以較長(zhǎng)的側(cè)面為基礎(chǔ)。
(4)最終進(jìn)給量為零,2~3次空轉(zhuǎn),提高了表面光潔度。
(5)請(qǐng)使用合適的磨刀石第一(根據(jù)模具的材料)。
(6)刃磨后刃口會(huì)有輕微的磨毛刺。請(qǐng)用油石去除它。如果不去除毛刺,就可以減少過(guò)早磨損,減少模具壽命。上模和下模應(yīng)一起清洗。
(7)對(duì)下模外肩R角尖在下模磨,和鋒利的部分應(yīng)是圓形的磨刀石,否則材料將由下模的外側(cè)部分的鋒利部分切斷。
(8)如果是普通的水磨機(jī)打磨后,模具會(huì)有一定的磁性,因此,如果使用起來(lái),很容易跳,并加快模具的磨損,因此,磨削后必須清除模具。
(9)磨刀石應(yīng)定期清洗。
(10)如果在沖頭的上端有一個(gè)用于除去材料的脫料板,則脫料板被拉出,再研磨,然后在研磨后安裝。